-
熱門關鍵詞：
-
654SMo不銹鋼
654SMo(S32654，1.4652) X1CrNiMoCuN24-22-8超級奧氏體不銹鋼1.4652數(shù)字號：1.4652牌號：X1CrNiMoCuN24-22-8標準：EN 10088 - 2：2005 特性及應用：X1CrNiMoCuN24-22-8不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。 化學成分：碳 C：≤0.02硅 Si：≤0.05錳 Mn：2.00-4.00鎳 Ni：21.0-23.0磷 P：≤0.03硫 S：≤0.005鉻 Cr：23-25鉬 Mo：7.0-8.0氮 N：0.45 - 0.55銅 Cu：0.3-0.6654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼是一種含23%鎳、25%鉻及7%鉬的超級奧氏體不銹鋼，其防腐能力大大優(yōu)于普通奧氏體鋼。654SMO超級奧氏體不銹鋼冶煉方法：目前國外流行的氬－氧脫碳精煉法冶煉（VOD或AOD），同時也可用生產(chǎn)不銹鋼的連續(xù)鑄造法生產(chǎn)。但因為654SMO鋼用量比普通奧氏體不銹鋼要小很多，采用AOD或VOD精煉爐冶煉（通常一爐要20T以上），供貨廠家不愿多壓庫存，采用真空感應精煉爐煉鋼，外加電渣重熔精煉，再鍛打開坯，加工圓鋼、鍛件、法蘭等。654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼因其含有較高的鉬，在加工無縫管穿孔上，鋼種既硬又粘，很容易偏芯或穿裂，穿孔中有很大的風險，采用圓鋼中心打孔后再穿孔，軋機冷軋或冷拔成型，成本雖上有所提高，但可以保證其較高的成功率。654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能和較好的抗應力腐蝕性能，是鎳基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，比904L及254SMO具有更加優(yōu)秀的耐高溫或者耐腐蝕性能。 654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼物理性能：654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼密度：8.24g/cm3， 654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼熔點：654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼磁性：無654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼品種規(guī)格與供應狀態(tài)：654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體品種分類：可生產(chǎn)各種規(guī)格的超級奧氏體不銹鋼654SMo無縫管，654SMo鋼板，654SMo棒材，654SMo圓鋼，654SMo帶材，654SMo絲材，654SMo 圓餅，654SMo環(huán)形，654SMo鍛件。 -
蒙乃爾合金Monel400
蒙乃爾MONEL400/JIS NW4400/ASTM B127/ASME SB-127/AMS 4554 NO4400主要成分：65Ni-32Cu-1Fe 產(chǎn)品描述： Monel 400是一種用量大、用途廣、性能佳、高耐蝕的、可變形加工的鎳-銅系鎳基合金，具有很好的耐海水腐蝕和抗化學腐蝕性能，耐氯化物應力腐蝕開裂性能強。該合金是為數(shù)不多的能使用在氟化物中的合金之一。在氫氟酸和氟氣介質(zhì)中具有很好的耐氧化物應力裂變腐蝕，如海水、鹽水環(huán)境中。在中等濃度的堿性和鹽溶液中，Monel 400也有非常好的抗腐蝕性能。 在較冷的的堿性環(huán)境下，該合金被用在弱酸如硫磺、氟化氫環(huán)境中。從零下到550℃高溫都有很好的機械性能，易焊接。典型應用 船用換熱器、海水淡化設備、鹽生產(chǎn)設備、海洋與化學加工設備、螺旋槳軸及水泵、汽油及水箱等 相關標準 蒙乃爾MONEL400:ASTM B127 /ASME SB-127 /AMS 4554/JIS NW4400 蒙乃爾uns4400即Monel400 Monel400是一種用量**、用途＊廣、綜合性能**的耐蝕合金。此合金在氫氟酸和氟氣介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐蝕性，對熱濃堿液也有優(yōu)良的耐蝕性。同時還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機化合物等的腐蝕。該合金的一個重要特征是一般不產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，切削性能良好。 Monel400合金其化學成分主要由28%Cu 和 68%Ni 加少量的Fe(1%-2%)所組成。由于化學成分上的差異，它又可以有多種合**號，但是他們之間在耐蝕性上并沒有顯著差別。Monel400合金比純鎳更耐還原性介質(zhì)的腐蝕，而較純銅更耐氧化性介質(zhì)的腐蝕。 對照表如下： 美國UNS：N04400 德國DIN： NiCu30Fe W-Nr: 2.4360 中國GB/T: MCu-28-1.5-1.8 英國BS： NA 12 化學成分標號：Ni68Cu28Fe -
1.4529合金
Incoloy 926/ N08926/ W.Nr.1.4529/X1NiCrMoCu/Mo6CuN/ X1NiCrMoCuN25-20-7 供貨規(guī)格：圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供應 化學成分CSiMnPSNiCrMoCuN＊小―――――24.019.06.00.50.15**0.0200.502.000.0300.01026.021.07.01.50.25 物理性能：密度8.1g/cm3熔點1320-1390℃在常溫下合金的機械性能的＊小值：抗拉強度 Rm N/mm2屈服強度 RP0.2N/mm2延伸率 A5 % 650 29535 具有以下特性：1.在鹵化物介質(zhì)和含有H2S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能2.在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂3.在通常的氧化、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有優(yōu)秀的抗蝕能力4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高6.具有應用于壓力容器制造相關認證（VdTUV-196～400℃及ASME 認證） 金相結構：為面心立方晶格結構。 耐腐蝕性：是與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質(zhì)中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時，鎳和氮不但保證了金相的穩(wěn)定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金926在氯離子介質(zhì)中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統(tǒng)中的試驗表明，經(jīng)過1-2 年的試驗期，合金基本上沒有發(fā)生點腐蝕和縫隙腐蝕。926合金在其他的化學介質(zhì)中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質(zhì)，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險品儲運容器規(guī)范”的選材。另外，只有當材料處于正確的冶金狀態(tài)和保證清潔的條件下才能具有＊佳的耐腐蝕性能。 應用范圍應用領域有：合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領域都能應用：1.消防系統(tǒng)、海水凈化系統(tǒng)、海洋工程中的液壓和灌注管道系統(tǒng)2.纖維素紙漿生產(chǎn)中的漂白池3.腐蝕性油井中的拋光棒材4.海洋工程中的軟管系統(tǒng)5.酸性氣體生產(chǎn)中的管路、接頭、氣流系統(tǒng)等6.煙氣脫硫系統(tǒng)中的部件7.磷酸生產(chǎn)中的蒸發(fā)器、熱交換器、過濾器、混合器等8.硫酸分離和冷凝系統(tǒng)9.濃縮和結晶鹽的蒸發(fā)器10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統(tǒng)11.運輸腐蝕性化學物品的集裝箱12.使用酸性氯化物催化劑的有機衍生物生產(chǎn)13.反滲透脫鹽工廠 -
Incoloy 926
Incoloy 926/ N08926/ W.Nr.1.4529/X1NiCrMoCu/Mo6CuN/ X1NiCrMoCuN25-20-7 供貨規(guī)格：圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供應 化學成分CSiMnPSNiCrMoCuN＊小―――――24.019.06.00.50.15**0.0200.502.000.0300.01026.021.07.01.50.25 物理性能：密度8.1g/cm3熔點1320-1390℃在常溫下合金的機械性能的＊小值：抗拉強度 Rm N/mm2屈服強度 RP0.2N/mm2延伸率 A5 % 650 29535 具有以下特性：1.在鹵化物介質(zhì)和含有H2S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能2.在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂3.在通常的氧化、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有優(yōu)秀的抗蝕能力4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高6.具有應用于壓力容器制造相關認證（VdTUV-196～400℃及ASME 認證） 金相結構：為面心立方晶格結構。 耐腐蝕性：是與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質(zhì)中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時，鎳和氮不但保證了金相的穩(wěn)定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金926在氯離子介質(zhì)中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統(tǒng)中的試驗表明，經(jīng)過1-2 年的試驗期，合金基本上沒有發(fā)生點腐蝕和縫隙腐蝕。926合金在其他的化學介質(zhì)中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質(zhì)，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險品儲運容器規(guī)范”的選材。另外，只有當材料處于正確的冶金狀態(tài)和保證清潔的條件下才能具有＊佳的耐腐蝕性能。 應用范圍應用領域有：合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領域都能應用：1.消防系統(tǒng)、海水凈化系統(tǒng)、海洋工程中的液壓和灌注管道系統(tǒng)2.纖維素紙漿生產(chǎn)中的漂白池3.腐蝕性油井中的拋光棒材4.海洋工程中的軟管系統(tǒng)5.酸性氣體生產(chǎn)中的管路、接頭、氣流系統(tǒng)等6.煙氣脫硫系統(tǒng)中的部件7.磷酸生產(chǎn)中的蒸發(fā)器、熱交換器、過濾器、混合器等8.硫酸分離和冷凝系統(tǒng)9.濃縮和結晶鹽的蒸發(fā)器10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統(tǒng)11.運輸腐蝕性化學物品的集裝箱12.使用酸性氯化物催化劑的有機衍生物生產(chǎn)13.反滲透脫鹽工廠
GH4145(GH145)GH4145沉淀強化鎳基高溫合金 該合金主要是以γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相進行時效強化的鎳基高溫合金，在980℃以下具有良好的耐腐蝕和搞氧化性能，800℃以下具有較高的強度，540℃以下具有較好的耐松弛性能，同時還具有良好的成形性能和焊接性能，該合金主要用于制造航空發(fā)動機在800℃以下工作并要求強度較高的耐腐蝕的環(huán)形件、結構件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或較低應力并要求耐松弛的平面彈簧和螺旋彈簧。還可用于制造氣輪機渦輪葉片等零件。GH4145相近牌號：InconelX-750 NO7750(美國)、NCl5FeTNbA(法國)、W.Nr.2.4668 NiCr15Fe7TiAl(德國) NCF750(日本)GH4145 化學成份：（GB/T14992-2005）合金 牌號 %鎳 Ni鉻 Cr鐵 Fe鉬 Mo鈮 Nb鈷 Co碳 C錳 Mn硅 Si硫 S銅 Cu鋁 Al鈦 TiGH4145＊小 14.05.0 0.42.35** 70.017.09.0 0.081.00.50.010.51.02.75鎳+鈷≤70。GH4145物理性能：密度 g/cm3 熔點 ℃ 熱導率 λ/(W/m?℃) 比熱容 J/kg?℃ 彈性模量 GPa剪切模量 GPa電阻率 μΩ?m 泊松比 線膨脹系數(shù) a/10-6℃-1 8.251395142514.7(100℃) 213.7 1.220.2913.1(20~100℃)GH4145力學性能：(在20℃檢測機械性能的＊小值)熱處理方式 抗拉強度σb/MPa 屈服強度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶處理 93051530 GH4145生產(chǎn)執(zhí)行標準：標準 化學成份 棒材 鍛件 板材 絲材 管材 國家標準 GB/T14992GB/T14994 GB/T14993GB/T14997 GB/T14998GB/T14995 GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工業(yè)標準 國家軍用標準 GH4145 金相組織結構：該合金標準熱處理狀態(tài)的組織由γ基體、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相組成，γ'含量大約為14.5%，是合金的主要強化相。GH4145工藝性能與要求：1、合金的鍛造溫度在1220～950℃之間均易成形。該合金在劇烈成形工序后就進行固溶處理。2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。3、合金具有較好的焊接性能，可進行各種焊接。焊接后進行時效處理可獲得近似完全熱處理狀態(tài)的強度。4、零件熱處理就在無硫的中性或還原性氣氛中進行，以免發(fā)生硫化。
GH3030（GH30）Nimonic 7**高溫合金GH3030(GH30)GH3030特性及應用領域概述：該合金是早期發(fā)展的80Ni-20Cr固溶強化型高溫合金，化學成份簡單，在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經(jīng)固溶處理后為單相奧氏體，使用過程中組織穩(wěn)定。主要用于800℃以下工作的渦輪發(fā)動機燃燒室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受載荷很小的其他高溫部件。GH3030相近牌號：Зи435，XH78T(俄羅斯), Nimonic 7**GH3030 化學成份：（GB/T14992-2005）合金 牌號 %鎳 Ni鉻 Cr鐵 Fe鉬 Mo鈮 Nb鈷 Co碳 C錳 Mn硅 Si硫 S磷 P鋁 Al鈦 TiGH3030＊小 余量19.0 0.15** 22.01.5 0.120.70.80.020.030.150.35GH3030物理性能：密度 g/cm3 熔點 ℃ 熱導率 λ/(W/m?℃) 比熱容 J/kg?℃ 彈性模量 GPa剪切模量 GPa電阻率 μΩ?m 泊松比 線膨脹系數(shù) a/10-6℃-1 8.41374142015.1(100℃)565.2224 1.09 12.8(20~100℃)GH3030力學性能：(在20℃檢測機械性能的＊小值)熱處理方式 抗拉強度σb/MPa 屈服強度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶處理 GH3030生產(chǎn)執(zhí)行標準：標準 化學成份 棒材 鍛件 板材 絲材 管材 國家標準 GB/T14992GB/T14994 GB/T14993GB/T14997 GB/T14998GB/T14995 GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工業(yè)標準 HB5189 國家軍用標準 GJB2611GJB3165GJB3020GJB3317GJB1952GJB3318GJB2612GJB3167GJB2297GH3030 金相組織結構：該合金在1000℃固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量TiC和Ti(CN)。GH3030工藝性能與要求：1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1180℃，終鍛900℃。2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。3、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。
GH3039（GH39）固溶強化合金 為單相奧氏體型固溶強化合金，在800℃以下具有中等的熱強性和良好的熱疲勞性能，1000℃以下抗氧化性能良好，長期使用組織穩(wěn)定，還具有良好的冷成形性和焊接性能。適宜于850℃以下長期使用。 GH3039主要化學成分：CCrNiMoTiNbMnFeSPAlSi≤0.0819-22余1.8-2.30.35-0.750.9-1.3≤0.4≤3≤0.012≤0.020.35-0.75≤0.8GH3039 常溫下力學性能(棒材)材料品種σЬ/ MPaσ0.2/MPaδ5 /%HRB棒73526040熱軋板73540冷軋板 73540管材63532030GH3039 物理性能熔點：1374-1420℃ 密 度：8.3 g/cm3 無磁性生產(chǎn)技術要求：棒材：GB/T14994 GB/T14993 GJB3165-98 板材：GJB1592-94 GJB 3317-98 GB/T14995 GB/T 14996 絲材：YB/T5249 鍛件：GB/T14997 GB/T14998 管材：GB/T15062 GJB 2297-95 帶材： GJB 3318-98 應用領域航空發(fā)動機燃燒室、加力燃燒室部件 ，高溫結構件 ，火焰筒，熱電偶保護管。GH3039焊接性能可用氬弧焊、點焊或縫焊等方法焊接，其焊接性能優(yōu)良，氬弧焊裂紋傾向性小GH3039零件熱處理工藝1. 零件的中間固溶熱處理溫度為1050℃，空冷；2. 燃燒室零件的＊終熱處理溫度為1080℃，空冷。3. 要求持久性能較高的零件，固溶溫度可提高至1170℃；4. 零件在固溶熱處理時的保溫時間可根據(jù)厚度選擇5～20min。GH3039零件處理后建議零件熱處理后的表面氧化皮，可用吹砂或酸洗方法清除 GH3039在高溫下零部件保護零件熱處理后的表面氧化皮，可用吹砂或酸洗方法清除
GH2136（GH136）沉淀硬化型變形高溫合金GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。該合金是在ＧＨ2132合金的基礎上發(fā)展起來的，與之相比，降低了錳和硅含量，適當提高了鈦、硼和碳含量，該合金在長期使用中降低了Ｇ相、σ相等脆性相的析出傾向，提高了合金在長期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。合金具有良好的綜合性能，長期使用組織穩(wěn)定，有較好的抗氧化性，較小的線膨脹系數(shù)，易于焊接成形。主要產(chǎn)品有棒材和鍛件等。合金已用于制作650℃-700℃工作的航空發(fā)動機渦輪盤及其他高溫部件。合金在600℃-700℃長期時效1000h-3000h后，合金中的γ‘相逐漸向η相轉(zhuǎn)變，并降低蠕變和持久極限。胞狀η相在800℃左右形成，在更高溫度下呈現(xiàn)片狀或魏氏體狀，降低合金的沖擊韌性和塑性。元素CCrNiMoAlTiFeBVSPSiMn＊小13.024.51.02.4Bal0.0050.01**0.0616.028.51.750.353.20.0250.10.0250.0250.750.35熱處理制度熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件：固980℃保溫1小時，水冷，時效處理720℃保溫16小時，空冷密度：8.03
GH3625（GH625）固溶強化型鎳基變形高溫合金>> GH3625(GH625)GH3625特性及應用領域概述：該合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化性能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發(fā)動機零部件、宇航結構部件和化工設備。GH3625相近牌號：UNS NO6625 Inconel625(美國)、 NC22DNb(法國)、W.Nr.2.4856(德國)GH3625 化學成份：（GB/T14992-2005）合金 牌號 %鎳 Ni鉻 Cr鐵 Fe鉬 Mo鈮 Nb鈷 Co碳 C錳 Mn硅 Si硫 S銅 Cu鋁 Al鈦 TiGH3625＊小 余量20.0 8.03.15 ** 23.05.010.04.151.00.100.50.50.0150.070.40.4GH3625物理性能：密度 g/cm3 熔點 ℃ 熱導率 λ/(W/m?℃) 比熱容 J/kg?℃ 彈性模量 GPa剪切模量 GPa電阻率 μΩ?m 泊松比 線膨脹系數(shù) a/10-6℃-1 8.441290135012.1(100℃)430205791.280.30812.3(20~100℃)GH3625力學性能：(在20℃檢測機械性能的＊小值)熱處理方式 抗拉強度σb/MPa 屈服強度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶處理 83041030≤290GH3625生產(chǎn)執(zhí)行標準：標準 化學成份 棒材 鍛件 板材 絲材 管材 國家標準 GB/T14992GB/T14994 GB/T14993GB/T14997 GB/T14998GB/T14995 GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工業(yè)標準 國家軍用標準 GJB 3317 GH3625 金相組織結構：該合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相,經(jīng)650~900℃長期時效后，所析出的相為γ'、δ、M23C6和M6C。GH3625工藝性能與要求：1、該合金具有良好的冷、熱成形性能，鋼錠鍛造加熱溫度1120℃。2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。3、合金的焊接性能良好，可在保護氣氛下用鎢極或本合金作添料進行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊。4、表面處理工藝：除去合金表面氧化皮時先堿洗，再在銷酸、氫氟酸-水溶液中酸洗。
GH2132（GH132）沉淀硬化高溫合金> GH2132(GH132)GH2132特性及應用領域概述：該合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發(fā)動機高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機盤、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。GH2132相近牌號：A-286 P.Q.A286 UNSS666286(美國)、ZbNCT25(法國)、 X5NiCrTi26-15、1.4980、1.4944(德國)GH2132 化學成份：（GB/T14992-2005）合金 牌號 %鎳 Ni鉻 Cr鐵 Fe鉬 Mo磷 P釩 V碳 C錳 Mn硅 Si硫 S銅 Cu鋁 Al鈦 TiGH2132＊小 24.013.5余量1.0 0.1 1.9** 27.016.01.50.0150.50.080.350.350.0020.30.352.35GH2132物理性能：密度 g/cm3 熔點 ℃ 熱導率 λ/(W/m?℃) 比熱容 J/kg?℃ 彈性模量 GPa剪切模量 GPa電阻率 μΩ?m 泊松比 線膨脹系數(shù) a/10-6℃-1 7.991364142414.2(100℃) 0.914 15.7(20~100℃)GH2132力學性能：(在20℃檢測機械性能的＊小值)熱處理方式 抗拉強度σb/MPa 屈服強度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶處理 93059015≤341GH2132生產(chǎn)執(zhí)行標準：標準 化學成份 棒材 鍛件 板材 絲材 管材 國家標準 GB/T14992GB/T14994 GB/T14993GB/T14997 GB/T14998GB/T14995 GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工業(yè)標準 國家軍用標準 GJB2611GJB3165GJB3020GJB3782GJB3317GJB2612GJB3167 GH2132 金相組織結構：該合金在標準熱處理狀態(tài)下，在γ基體上有球關均勻彌散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。GH2132工藝性能與要求：1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。3、合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態(tài)進行焊接，焊后進行時效處理
GH3600(GH600)鎳基耐蝕耐熱合金GH3600合金是一種鎳鉻鐵系鎳基耐蝕耐熱合金。2化學成分ASTM/ASME UNS N06600NiCrFeCuMnCSiS≥72.014.0~17.06.0~10.0≤0.5≤1.0≤0.15≤0.5≤0.0153機械性能抗拉強度 Mpa 0.2% 提供屈服強度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 HB≥550高溫機械性能（退火態(tài)）溫度℃ ≥240 抗拉強度 Mpa* ≥30 屈服強度 Mpa*≤1954特性 很好的耐還原、氧化、氮化介質(zhì)腐蝕性能 在室溫及高溫時有很好的耐應力腐蝕開裂性能 很好的耐干燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕性能 650℃下具有較高的強度，成型好，易于焊接；空氣中，**使用溫度達 1175℃5物理性能密度：8.4g/cm3 熔點：1370-1425℃耐腐蝕性能1102003004004505205004854804751801651551501456應用領域GH3600(GH600) 合金對于各種腐蝕介質(zhì)都具有耐腐蝕性。因含有鉻的成分，所以在氧化條件下比純鎳（合金 200/201）具有更好的耐腐蝕性。同時，含有大量的鎳成分，使該合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性。此外，具有很強的耐應力腐蝕開裂性能。在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機酸中有很好的耐蝕性，在無機酸中具有中等的耐蝕性。在核反應堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有很好的耐蝕性。可抗干氯氣和氯化氫的腐蝕，使用溫度達 650℃。高溫下，該合金的退火態(tài)和固溶態(tài)在空氣中具有很好的抗氧化剝落性和高強度，在連續(xù)的空氣氧化環(huán)境下可耐 1100℃高溫。不含釷（ionium）的還原氣體（H2或CO）中，可以耐 1150℃高溫。含釷（ionium）的氧化性氣體中，如含亞硫酸氣體的空氣中可以使用到 815℃為止。但在含有硫化氫的還原氣體中，其上限溫度為 535℃。另外，在 550~750℃的高溫環(huán)境中不會脆化。可抵抗氮、氫、氨氣和滲碳氣體。雖然對濕氯氣、溴氣較弱，但對高溫下的氯化氫及氯氣1-2的處理很有效，氯化氫可達 540℃，氯化氣至 510℃可使用。但在氧化還原條件交替變化時，會受到部分氧化介質(zhì)（如綠色死亡液）的腐蝕。應用范圍： 石油化工生產(chǎn)中的蒸發(fā)罐、酸和堿工業(yè)用機器，催化再生器 熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣體中 核反應堆發(fā)電設備、熱交換器 抗氯氣和氟氣腐蝕：有機或無機氯化物和氟化物的生產(chǎn) 氯氣法制二氧化鈦 腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領域，特別是使用硫化物的環(huán)境 抗氟化氫腐蝕：鈾氧化轉(zhuǎn)換為六氟化物 抗氯氣、氯化氫、氧氣和碳化腐蝕：氯乙烯單體生產(chǎn) 侵蝕氣體中的熱電偶套管 噴氣發(fā)動機部件、渦輪噴氣發(fā)動機的補燃部件 其他在高溫下使用的部件
GH4169(GH169)沉淀強化鎳基高溫合金>> GH4169沉淀強化鎳基高溫合金 GH4169特性及應用領域概述：該合金在-253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應用。GH4169相近牌號：Inceonel 718、UNS NO7718(美國)、NC19FeNb(法國)、W.Nr.2.4668(德國)GH4169 化學成份：（GB/T14992-2005）合金 牌號 %鎳 Ni鉻 Cr鐵 Fe鉬 Mo鈮 Nb鈷 Co碳 C錳 Mn硅 Si硫 S銅 Cu鋁 Al鈦 TiGH4169＊小 5017余量 2.84.75 0.200.65** 55213.35.501.00.080.350.350.0150.300.801.15GH4169物理性能：密度 g/cm3 熔點 ℃ 熱導率 λ/(W/m?℃) 比熱容 J/kg?℃ 彈性模量 GPa剪切模量 GPa電阻率 μΩ?m 泊松比 線膨脹系數(shù) a/10-6℃-1 8.241260 132014.7(100℃) 435199,977,2---0.311.8(20~100℃) GH4169力學性能：(在20℃檢測機械性能的＊小值)熱處理方式 抗拉強度σb/MPa 屈服強度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶處理 96555030≥363GH4169生產(chǎn)執(zhí)行標準：標準 化學成份 棒材 鍛件 板材 絲材 管材 國家標準 GB/T14992GB/T14994 GB/T14993GB/T14997 GB/T14998GB/T14995 GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工業(yè)標準 HB 6702 國家軍用標準 GJB 2612 GH4169 金相組織結構：該合金標準熱處理狀態(tài)的組織由γ基體γ'、γ'、δ、NbC相組成。GH4169工藝性能與要求：1、因GH4169合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關。 2、為避免鋼錠中的元素偏析過重，采用的鋼錠直徑不大于508mm。 3、經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。 4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。 5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接
滬公網(wǎng)安備 31011702006440號